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厭氧塔厭氧罐

描述:厭氧塔厭氧罐是新一代高效厭氧反應器,即內循環厭氧反應器,相似由2層UASB反應器串聯而成,其由上、下兩個反應室組成。廢水在反應器中自下而上流動,污染物被細菌吸附并降解,凈化過的水從反應器上部流出。IC厭氧罐 IC厭氧塔

更新時間:2020-10-26
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廠商性質:生產廠家
詳情介紹
品牌其他品牌處理量1m3/h

厭氧塔厭氧罐工作原理

    IC厭氧罐由2層UASB反應器串聯而成,按功能劃分,反應器由下而上共分為5個區:混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

    混合區:反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

    第1厭氧區:混合區形成的泥水混合物進入該區,在高濃度污泥作用下,大部分有機物轉化為沼氣?;旌弦荷仙骱驼託獾膭×覕_動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態,加強了泥水表面接觸,污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多,一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

    氣液分離區:被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統,泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區,與反應器底部的污泥和進水充分混合,實現了混合液的內部循環。

    第2厭氧區:經第1厭氧區處理后的廢水,除一部分被沼氣提升外,其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低,且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解,因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區,對第2厭氧區的擾動很小,這為污泥的停留提供了有利條件。

    沉淀區:第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離,上清液由出水管排走,沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

    從IC反應器工作原理中可見,反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT,獲得高污泥濃度;通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動,使泥水充分接觸,獲得良好的傳質效果。

厭氧塔厭氧罐設備結構

優勢

    (1)容積負荷高:IC厭氧罐內污泥濃度高,微生物量大,且存在內循環,傳質效果好,進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

    (2)節省基建投資和占地面積:容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右,其體積相當于普通反應器的1/4-1/3 左右,大大降低了反應器的基建投資;而且其高徑比很大(一般為4-8),所以占地面積特別省,非常適用于緊張的廠礦企業新、擴建工程。

    (3)抗沖擊負荷能力強:實現了自身的內循環,循環流量可達進水量的10-20倍。因為大量的循環水和進水在反應器底部充分混合,使反應器底部有機物濃度降低,從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力;同時大水量也使底部污泥得以均散,保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應,提高了處理負荷。

    (4)抗低溫能力強:溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。由于含有大量的微生物,溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件(20-25 ℃)下進行,這樣減少了消化保溫的困難,節省了能量。

    (5)出水穩定性好:因為設備相當于上下兩個UASB反應器的串聯運行,下面一個反應器具有很高的有機負荷率,起“粗”處理作用,上面一個反應器的負荷低,起“精”處理作用,使出水水質好且穩定。

    (6)啟動周期短:內部污泥活性高,生物增殖快,為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1~2個月,而普通UASB啟動周期長達4~6個月。

      該設備當前在造紙行業應用較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業,處理的目的包括實現一般的達標排放,通過治理后的廢水回用,從而達到節水和治污的雙重目的。

適用范圍

      該設備是一種高效的多級內循環反應器,為第三代厭氧反應器的代表類型(UASB為第二代厭氧反應器的代表類型),與第二代厭氧反應器相比,它具有占地少、有機負荷高、抗沖擊能力更強,性能更穩定、操作管理更簡單。當COD為10000-15000mg/1時的高濃度有機廢水;第二代UASB反應器一般容積負荷為5-8kgCOD/m3;第三代AIC厭氧反應器容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。該設備適用于有機高濃度廢水,如玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。

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